Zavarivanje je proces u kojem se materijali izratka koji se zavaruju (isti ili različiti) kombinuju zagrijavanjem ili pritiskom ili oboje, i sa ili bez materijala za punjenje, tako da se materijali izratka vezuju između atoma i formiraju veza.Dakle, koje su ključne tačke i obaveštenja zazavarivanje nerđajućeg čelika?
Koja se elektroda koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika?
1.Elektrode od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na elektrode od kromnog nehrđajućeg čelika i elektrode od nehrđajućeg čelika od kroma i nikla.One od ove dvije vrste elektroda koje zadovoljavaju nacionalni standard bit će ocijenjene prema nacionalnom standardu GB/T983-2012.
2. Nehrđajući čelik od kroma ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na koroziju.Obično se bira kao materijal opreme za elektrane, hemijsku industriju, naftu i tako dalje.Međutim, sposobnost zavarivanja hromiranog nehrđajućeg čelika je općenito loša, te treba voditi računa o procesu zavarivanja, uvjetima toplinske obrade i odabiru odgovarajućih elektroda za zavarivanje.
3. Krom-nikl elektrode od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju i naširoko se koriste u proizvodnji kemikalija, gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.Kako bi se spriječila intergranularna korozija uslijed zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika, što je oko 20% manje od elektrode od ugljičnog čelika. Luk ne bi trebao biti predugačak, međuslojevi se brzo hlade, zavarivanje uskih perli je prikladno.
Tačke za zavarivanje nerđajućeg čelika i napomene
Usvojeno je napajanje sa vertikalnim vanjskim karakteristikama, a pozitivni polaritet se koristi za DC (žica za zavarivanje je spojena na negativni pol)
1. Općenito je pogodan za zavarivanje čelika tanke ploče ispod 6 mm.Ima karakteristike odličnog oblika zavarivanja i male deformacije zavarivanja.
2. Zaštitni gas je argon sa čistoćom od 99,99%.Kada je struja zavarivanja 50~150A, brzina protoka gasa argona je 8~10L/min, kada je struja 150~250A, brzina protoka gasa argona je 12~15L/min.
3. Dužina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice je poželjno 4~5 mm.On iznosi 2~3mm na mjestima sa lošom zaštitom, kao što je ugaono zavarivanje, i 5~6mm na mjestima gdje je prorez dubok.Udaljenost od mlaznice do radnog mjesta općenito nije veća od 15 mm.
4. Kako bi se spriječila poroznost zavarivanja, ako na dijelovima zavarivanja postoje mrlje rđe i ulja, potrebno ih je očistiti.
5. Dužina luka za zavarivanje je poželjno 2~4mm kada se zavariva obični čelik, i 1~3mm kada se zavariva nerđajući čelik.Ako je predugačak, efekat zaštite neće biti dobar.
6. Kod sučeljavanja, kako bi se spriječilo oksidiranje zadnjeg dijela donjeg zavarenog zrna, stražnji dio također treba zaštititi plinom.
7. Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao operaciju zavarivanja, središnja linija volframove elektrode i radnog komada na mjestu zavarivanja općenito bi trebali održavati ugao od 80 ~ 85°, a ugao između žica za punjenje i površina obratka trebaju biti što manja.Generalno, to je oko 10°.
8. Otporan na vjetar i ventilacija.Gdje ima vjetra, preduzmite mjere da blokirate mrežu i preduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.
Vrijeme objave: Apr-26-2023