Elektrolučno zavarivanje zaštićenog metala (skraćeno kao SMAW).Princip je: između obložene elektrode i osnovnog metala stvara se luk, a metoda zavarivanja koristi toplinu luka za topljenje elektrode i osnovnog metala.Vanjski sloj elektrode prekriven je fluksom za zavarivanje i topi se kada je izložen toplini, koji ima funkciju stabilizacije luka, formiranja troske, deoksidacije i rafiniranja.Budući da zahtijeva jednostavnu opremu i fleksibilan rad, može se lako zavariti na zavare formirane različitim pozicijama i različitim spojevima u prostoru.Stoga se i danas široko koristi.
Slika 1: Oklopljeni spoj za elektrolučno zavarivanje
Ručno lučno zavarivanje je prikazano na slici:
Prije zavarivanja, spojite zavareni radni predmet i klešta za zavarivanje na dva pola aparata za električno zavarivanje i stegnite šipku za zavarivanje kliještima za zavarivanje.Prilikom zavarivanja, šipka za zavarivanje i radni predmet su u trenutnom kontaktu, stvarajući kratki spoj, a zatim su razdvojeni na određenom rastojanju (oko 2-4 mm) i luk se pali.
Slika 2: Procedura elektrolučnog zavarivanja zaštićenog metala
Radni komad ispod luka se odmah topi i formira poluovalni rastopljeni bazen.Nakon što se premaz elektrode otopi, dio postaje plin koji okružuje luk da bi ga izolirao od zraka, štiteći tako tekući metal od kisika i dušika;dio postaje rastopljena šljaka, ili se raspršuje u rastopljeni bazen sam, ili se topi sa jezgrom. Istopljene kapljice tekućeg metala se zajedno raspršuju u rastopljeni bazen.
U luku i rastopljenom bazenu, tečni metal, šljaka i lučni gas će se međusobno podvrgnuti određenim fizičkim i hemijskim promenama, kao što je otapanje gasa u tečni metal i reakcija oksidacije-redukcije.Plin i šljaka u rastopljenom bazenu isplivaju zbog njegove male težine.Kada se luk ukloni, temperatura opada i metal i šljaka će se stvrdnuti jedan za drugim.Na taj način se dva komada metala spajaju rastopljenim i kristaliziranim metalom šava.Budući da se skupljanje troske razlikuje od metala, ono će skliznuti po ljusci šljake i metalnoj granici, a školjka od troske može automatski otpasti ili otpasti nakon udaranja, a metalni zavareni šav s ribljom ljuskom mogu biti izloženi.
Glavna oprema ručnog elektrolučnog zavarivanja je električni aparat za zavarivanje.Električni aparat za zavarivanje je izvor energije koji stvara luk za zavarivanje, a postoje dvije vrste AC i DC.Trenutno postoji mnogo vrsta električnih aparata za zavarivanje proizvedenih u Kini, koji se prema svojoj strukturi mogu podijeliti na AC električne aparate za zavarivanje i DC električne mašine za zavarivanje.
Postoje dvije različite metode povezivanja za DC aparate za zavarivanje.Kada je elektroda spojena na negativnu elektrodu, a radni komad spojen na pozitivnu elektrodu, to je pozitivna metoda povezivanja;suprotan je metod obrnutog povezivanja.Općenito, kod zavarivanja alkalnom elektrodom s niskim sadržajem vodika (nprE7018, E7016), kako bi luk stabilno gorio, predviđeno je korištenje DC metode obrnutog povezivanja;kada koristite kiselinsku elektrodu (nprE6013, J422) za zavarivanje debelih čeličnih ploča koristi se prednji način spajanja, jer je anodni dio temperatura viša od katodnog dijela, a prednji način spajanja može dobiti veću dubinu prodiranja;pri zavarivanju tankih čeličnih ploča i obojenih metala koristi se metoda obrnutog povezivanja.Prilikom zavarivanja naizmjeničnom strujom, s obzirom da se polaritet mijenja naizmjenično, nema potrebe za odabirom veze polariteta.
Materijal za zavarivanje za ručno zavarivanje je električna šipka za zavarivanje, koja se sastoji od čeličnog jezgra i premaza na vanjskoj strani čeličnog jezgra (također vidiSastav elektrode za zavarivanje).
Jezgro za zavarivanje
Uloga čeličnog jezgra (jezgra za zavarivanje) je uglavnom da provodi električnu energiju i formira taloženi metal određenog sastava na kraju elektrode.Jezgro za zavarivanje može biti izrađeno od različitih čelika.Sastav jezgra za zavarivanje direktno utiče na sastav i performanse nanesenog metala.Stoga je potrebno jezgro za zavarivanje da bi se sadržaj štetnih elemenata sveo na minimum.Osim ograničavanja S i P, neke šipke za zavarivanje zahtijevaju da jezgro za zavarivanje kontrolira As, Sb, Sn i druge elemente.
Slika 3: Tianqiao elektroda za zavarivanje E6013
Flux coat
Premaz elektrode se može nazvati i bojom.Glavna svrha nanošenja premaza na jezgru je olakšati operaciju zavarivanja i osigurati da naneseni metal ima određeni sastav i performanse.Premazi za elektrode mogu se miješati sa stotinama praha sirovina kao što su oksidi, karbonati, silikati, organske tvari, fluoridi, ferolegure i kemijski proizvodi prema određenom omjeru formule.Različite sirovine se mogu podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj ulozi u premazivanju elektroda:
1. Stabilizator olakšava elektrodu za pokretanje luka i može održati stabilno izgaranje luka tokom procesa zavarivanja.Svaka tvar koja se lako ionizira može stabilizirati luk.Uglavnom se koriste spojevi alkalnih i zemnoalkalnih metala, kao što su kalijum karbonat, natrijum karbonat, mermer itd.
2. Sredstvo za formiranje šljake može formirati rastopljenu zguru sa određenim fizičkim i hemijskim svojstvima tokom zavarivanja, pokrivajući površinu rastopljenog metala, štiteći bazen za zavarivanje i poboljšavajući oblik vara.
3. Deoksidizator putem metalurške hemijske reakcije u procesu zavarivanja kako bi se smanjio sadržaj kiseonika u metalu šava i poboljšala mehanička svojstva šava.Glavni deoksidanti su feromangan, ferosilicij i fero-titan.
4. Sredstvo za stvaranje plina može odvojiti i osloboditi plin pod djelovanjem visoke temperature luka kako bi zaštitio luk i rastopljeni bazen i spriječio prodor kisika i dušika u okolni zrak.
5. Sredstvo za legiranje Koristi se za kompenzaciju izgaranja legiranih elemenata i prelaza legiranih elemenata u zavar tokom procesa zavarivanja kako bi se osiguralo da metal šava dobije neophodan hemijski sastav i performanse.
6. Mazivo za plastifikaciju Povećajte plastičnost, klizanje i fluidnost premaza u procesu presovanja šipke za zavarivanje kako biste poboljšali kvalitet presovanja šipke za zavarivanje i smanjili ekscentricitet.
7. Ljepila Učinite da prašak za premazivanje ima određeni viskozitet tokom procesa kompresionog premaza, može se čvrsto povezati sa jezgrom za zavarivanje i učiniti da premaz šipke za zavarivanje ima određenu čvrstoću nakon sušenja.
Vrijeme objave: Jul-27-2021