Sastav elektrode za zavarivanje

Elektroda za zavarivanje je metalna šipka koja se topi i puni na spoju radnog komada zavarivanja tokom zavarivanja na plin ili električnog zavarivanja.Materijal elektrode je obično isti kao i materijal radnog komada.

Ovdje dolazimo do razumijevanja kako se elektroda za zavarivanje sastoji od:

Slika 1 Struktura Tianqiao elektrode za zavarivanje

Elektroda za zavarivanje je elektroda za topljenje obložena premazom za elektrolučno zavarivanje šipke za zavarivanje.Sastoji se od premaza i jezgra za zavarivanje.

Metalno jezgro prekriveno premazom u šipki za zavarivanje naziva sejezgro za zavarivanje.Jezgro za zavarivanje je općenito čelična žica određene dužine i promjera.

Slika 2 Jezgra Tianqiao elektrode za zavarivanje

Dvije funkcije jezgra

1. Provedite struju zavarivanja i stvorite luk za pretvaranje električne energije u toplinu.

2. Sama jezgra za zavarivanje se topi kao dodatni metal i spaja se s tekućim osnovnim metalom kako bi formirala zavar.Prilikom zavarivanja elektrodom, metal jezgre zauzima dio cijelog metala šava.Dakle, hemijski sastav jezgra zavara direktno utiče na kvalitet šava.Stoga, čelična žica koja se koristi kao jezgro elektrode ima svoju marku i sastav posebno specificiran.

Oblaganje elektrodaodnosi se na sloj premaza koji se nanosi na površinu jezgre za zavarivanje.Premaz se u procesu zavarivanja razgrađuje i topi u plin i šljaku, koji igraju ulogu u mehaničkoj zaštiti, metalurškoj obradi i poboljšanju performansi procesa.

Slika 3 Oblaganje Tianqiao elektrode za zavarivanje

Sastav premaza uključuje: minerale (kao što su mermer, fluorit itd.), ferolegure i metalne prahove (kao što su feromangan, fero-titan, itd.), organske supstance (kao što su drvno brašno, celuloza itd.), hemijski proizvodi (kao što je titanijum dioksid, vodeno staklo, itd.).Prevlaka elektrode je važan faktor u određivanju kvaliteta zavarenih spojeva.

Glavne funkcije premaza u procesu zavarivanja

1. Poboljšajte stabilnost sagorevanja luka:

Neobloženom elektrodom nije lako zapaliti luk.Čak i ako je zapaljen, ne može stabilno da gori.

2. Zaštitite bazen za varenje:

Tokom procesa zavarivanja, kiseonik, azot i vodena para iz vazduha prodiru u zavareni šav, što će negativno uticati na zavareni šav.Ne samo stvaranje pora, već i smanjenje mehaničkih svojstava vara, pa čak i stvaranje pukotina.Nakon što se premaz elektrode otopi, stvara se velika količina plina koji pokriva luk i rastopljeni bazen, što će smanjiti interakciju između rastopljenog metala i zraka.Kada se zavar ohladi, otopljeni premaz formira sloj troske, koji prekriva površinu vara, štiti metal šava i polako ga hladi, smanjujući mogućnost poroznosti.

Treće, kako bi se osiguralo da je zavar deoksidiran i desulfuriziran i sadrži nečistoće fosfora

Iako se zaštita provodi tokom procesa zavarivanja, ipak je neizbježno da mala količina kisika uđe u rastopljeni bazen kako bi oksidirao metal i elemente legure, spalio elemente legure i smanjio kvalitetu zavara.Zbog toga je potrebno dodati redukciono sredstvo (kao što je mangan, silicijum, titan, aluminij, itd.) u oblogu elektrode kako bi se smanjili oksidi koji su ušli u rastopljeni bazen.

4. Dodatni legirajući elementi za šav:

Zbog visokog temperaturnog efekta luka, legirajući elementi metala šava će ispariti i izgorjeti, što će smanjiti mehanička svojstva šava.Zbog toga je potrebno dodati odgovarajuće legirajuće elemente u zavar kroz premaz kako bi se nadoknadili gubici izgorjelih elemenata legure i kako bi se osigurala ili poboljšala mehanička svojstva zavara.Za zavarivanje nekih legiranih čelika potrebno je i infiltrirati leguru u šav kroz premaz, kako bi metal šava bio blizak metalnom sastavu osnovnog metala, a mehanička svojstva mogla sustići ili čak premašiti osnovni metal.

5. Poboljšajte produktivnost zavarivanja i smanjite prskanje:

Premaz elektrode ima efekat povećanja kapljica i smanjenja prskanja.Tačka topljenja prevlake elektrode je nešto niža od tačke zavarivanja jezgra.Međutim, budući da je jezgro za zavarivanje u središtu luka i temperatura je relativno visoka, jezgro za zavarivanje se prvo topi, a premaz se topi nešto kasnije.Istovremeno, budući da se smanjuje gubitak metala uzrokovan prskanjem, povećava se koeficijent taloženja, a povećava se i produktivnost zavarivanja.