U procesu zavarivanja postoji mnogo stvari na koje treba obratiti pažnju.Jednom zanemarena, može biti velika greška.Ovo su tačke na koje morate obratiti pažnju ako vršite reviziju procesa zavarivanja.Ako se bavite nezgodama kvaliteta zavarivanja, ipak morate obratiti pažnju na ove probleme!
1. Konstrukcija za zavarivanje ne vodi računa o izboru najboljeg napona
[Fenomen] Tokom zavarivanja, bira se isti napon luka bez obzira na dno, punjenje i zatvaranje, bez obzira na veličinu žljeba.Na taj način, potrebna dubina prodiranja i širina fuzije možda neće biti ispunjeni, a mogu se pojaviti i defekti kao što su podrezivanje, pore i prskanje.
[Mjere] Općenito, prema različitim situacijama, odgovarajući dugi ili kratki luk treba odabrati kako bi se postigao bolji kvalitet zavarivanja i efikasnost rada.Na primjer, treba koristiti rad s kratkim lukom kako bi se postigao bolji prodor tokom donjeg zavarivanja, a napon luka se može na odgovarajući način povećati kako bi se postigla veća efikasnost i širina fuzije tokom zavarivanja punjenja ili zavarivanja kapom.
2. Zavarivanje ne kontroliše struju zavarivanja
[Fenomen] Tokom zavarivanja, da bi se ubrzao napredak, sučeoni zavari srednjih i debelih ploča se ne zakoše.Indeks čvrstoće opada ili čak ne ispunjava standardne zahtjeve, a tokom ispitivanja savijanja pojavljuju se pukotine, zbog čega neće biti zagarantovane performanse zavarenih spojeva i predstavlja potencijalnu opasnost za sigurnost konstrukcije.
[Mjere] Zavarivanje treba kontrolisati u skladu sa strujom zavarivanja u evaluaciji procesa, a dozvoljena je fluktuacija od 10-15%.Veličina tupe ivice utora ne bi trebala biti veća od 6 mm.Prilikom spajanja, kada debljina ploče prelazi 6 mm, mora se otvoriti kos za zavarivanje.
3. Ne obraćajte pažnju na brzinu zavarivanja i struju zavarivanja, a prečnik šipke za zavarivanje treba koristiti u skladu
[Fenomen] Prilikom zavarivanja ne obraćajte pažnju na kontrolu brzine zavarivanja i struje zavarivanja, i koristite promjer elektrode i položaj zavarivanja u koordinaciji.Na primjer, kada se zavarivanje ukorijenjenim izvodi na potpuno probijenim kutnim spojevima, zbog uske veličine korijena, ako je brzina zavarivanja prebrza, inkluzije plina i šljake u korijenu neće imati dovoljno vremena da se isprazne, što će lako uzrokovati defekte. kao što su nepotpuna penetracija, inkluzije šljake i pore u korijenu;Tokom zavarivanja poklopca, ako je brzina zavarivanja prebrza, lako je stvoriti pore;ako je brzina zavarivanja preslaba, ojačanje zavara će biti previsoko i oblik će biti nepravilan;Sporo, lako se progori i tako dalje.
[Mjere] Brzina zavarivanja ima značajan utjecaj na kvalitet zavarivanja i efikasnost proizvodnje zavarivanja.Prilikom odabira, odaberite odgovarajući položaj zavarivanja prema struji zavarivanja, položaju zavarivanja (donje zavarivanje, zavarivanje ispunom, zavarivanje poklopca), debljini vara i veličini žljeba.Brzina, pod pretpostavkom osiguravanja penetracije, lakog pražnjenja plina i šljake zavarivanja, bez izgaranja i dobrog oblikovanja, bira se veća brzina zavarivanja kako bi se poboljšala produktivnost i efikasnost.
4. Ne obraćajte pažnju na kontrolu dužine luka prilikom zavarivanja
[Fenomen] Dužina luka nije pravilno podešena prema tipu žleba, broju slojeva zavarivanja, obliku zavarivanja, tipu elektrode, itd. tokom zavarivanja.Zbog nepravilne upotrebe dužine luka za zavarivanje, teško je dobiti visokokvalitetne zavarene spojeve.
[Mjere] Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, operacija kratkog luka se uglavnom koristi tokom zavarivanja, ali se odgovarajuća dužina luka može odabrati u skladu sa različitim situacijama kako bi se postigla najbolja kvaliteta zavarivanja, kao što je čeoni spoj sa V-žlijebom, ugaoni spoj prvi Prvi sloj treba da koristi kraći luk kako bi se osigurao prodor bez podrezivanja, a drugi sloj može biti nešto duži da ispuni zavar.Kratki luk treba koristiti kada je zavareni razmak mali, a luk može biti malo duži kada je razmak veliki, tako da se brzina zavarivanja može ubrzati.Luk zavarivanja iznad glave trebao bi biti najkraći kako bi se spriječilo otjecanje rastopljenog željeza;da bi se kontrolisala temperatura rastopljenog bazena tokom vertikalnog zavarivanja i horizontalnog zavarivanja, takođe treba koristiti zavarivanje male struje i kratkog luka.Osim toga, bez obzira na vrstu zavarivanja, potrebno je održavati dužinu luka u osnovi nepromijenjenom tokom pomicanja, kako bi se osigurala konzistentna širina spajanja i dubina prodiranja cijelog zavara.
5. Zavarivanje ne obraća pažnju na kontrolu deformacije zavarivanja
[Fenomen] Prilikom zavarivanja deformacija se ne kontroliše sa aspekta redoslijeda zavarivanja, rasporeda osoblja, oblika žljebova, izbora specifikacije zavarivanja i načina rada, što će dovesti do velikih deformacija nakon zavarivanja, otežane korekcije i povećanih troškova, posebno za debljine ploče i veliki radni komadi.Korekcija je teška, a mehanička korekcija može lako uzrokovati pukotine ili lamelarne pukotine.Cijena korekcije plamena je visoka, a loš rad može lako uzrokovati pregrijavanje radnog komada.Za radne komade sa visokim zahtevima za preciznost, ako se ne preduzmu efikasne mere kontrole deformacije, veličina ugradnje radnog komada neće zadovoljiti zahteve za upotrebu, pa će čak doći do prerade ili otpada.
[Mjere] Usvojite razumnu sekvencu zavarivanja i odaberite odgovarajuće specifikacije zavarivanja i radne metode, a također usvojite mjere protiv deformacije i krute fiksacije.
6. Diskontinuirano zavarivanje višeslojnog zavarivanja, ne obraćajući pažnju na kontrolu temperature između slojeva
[Fenomen] Prilikom zavarivanja debelih ploča sa više slojeva, ne obraćajte pažnju na kontrolu temperature međusloja.Ako je interval između slojeva predug, zavarivanje bez ponovnog predgrijavanja lako će uzrokovati hladne pukotine između slojeva;ako je interval prekratak, temperatura međusloja će. Ako je temperatura previsoka (više od 900°C), to će također utjecati na performanse šava i zone utjecaja topline, što će uzrokovati krupna zrna, što će rezultirati smanjenje žilavosti i plastičnosti, te će ostaviti potencijalne skrivene opasnosti za zglobove.
[Mjere] Kod zavarivanja debelih ploča sa više slojeva treba pojačati kontrolu temperature između slojeva.Tokom kontinuiranog procesa zavarivanja, treba provjeriti temperaturu osnovnog metala koji se zavariva kako bi se temperatura između slojeva održavala što je moguće više u skladu s temperaturom predgrijavanja.Maksimalna temperatura se takođe kontroliše.Vrijeme zavarivanja ne smije biti predugo.U slučaju prekida zavarivanja, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere naknadnog zagrijavanja i očuvanja topline.Prilikom ponovnog zavarivanja, temperatura ponovnog zagrijavanja bi trebala biti prikladno viša od početne temperature predgrijavanja.
7. Ako višeslojni zavar ne uklanja trosku zavarivanja i površina vara ima defekte, zavaruje se donji sloj
[Fenomen] Prilikom zavarivanja više slojeva debelih ploča, donji sloj se zavari direktno bez uklanjanja troske zavarivanja i defekata nakon zavarivanja svakog sloja, što može uzrokovati inkluzije šljake, pore, pukotine i druge defekte u zavaru, smanjujući čvrstoća veze i uzrokuje prskanje vremena zavarivanja donjeg sloja.
[Mjere] Prilikom zavarivanja više slojeva debelih ploča, svaki sloj treba zavarivati neprekidno.Nakon zavarivanja svakog sloja vara potrebno je na vrijeme ukloniti trosku zavarivanja, defekte površine zavara i prskanje, a prije zavarivanja u potpunosti ukloniti nedostatke kao što su inkluzije troske, pore i pukotine koje utiču na kvalitet zavarivanja.
8. Veličina spoja čeonog spoja ili ugaonog čeonog spoja kombinovanog zavarenog spoja koji zahtijeva penetraciju nije dovoljna.
[Fenomen] T-oblika spojeva, poprečnih spojeva, ugaonih spojeva i drugih sučeonih ili ugaonih sučeonih spojeva koji zahtijevaju probijanje, veličina kraka vara nije dovoljna ili dizajn mreže i gornjeg krila kranske grede ili slično komponente koje zahtijevaju provjeru zamora Ako veličina zavarenog kraka ivičnog spojnog šava ploče nije dovoljna, čvrstoća i krutost zavarivanja neće zadovoljiti zahtjeve projekta.
[Mjere] Spojevi u obliku slova T, poprečni spojevi, ugaoni spojevi i drugi čeoni spojevi koji zahtijevaju prodor moraju imati dovoljne zahtjeve za ugao u skladu sa zahtjevima projekta.Općenito, veličina kuta šava ne smije biti manja od 0,25t (t je debljina tanje ploče spoja).Veličina kraka za zavarivanje šavova koji spajaju traku i gornju prirubnicu kranskog nosača ili slične mreže sa zahtjevima za provjeru zamora je 0,5t i ne smije biti veća od 10 mm.Dozvoljeno odstupanje veličine zavarivanja je 0-4 mm.
9. Zavarite glavu elektrode ili gvozdeni blok u otvor spoja
[Fenomen] Budući da je teško spojiti glavu elektrode ili željezni blok sa zavarenim dijelom tokom zavarivanja, to će uzrokovati defekte zavarivanja kao što su nepotpuno spajanje i nepotpuno prodiranje, i smanjiti snagu veze.Ako je ispunjen zarđalim glavama elektroda i željeznim blokovima, teško je osigurati da je u skladu s materijalom osnovnog metala;ako se napuni glavama elektroda i željeznim blokovima uljem, nečistoćama itd., to će uzrokovati defekte kao što su pore, inkluzije šljake i pukotine u zavaru.Ove situacije će uvelike smanjiti kvalitetu zavarenog šava spoja, koji ne može zadovoljiti zahtjeve kvaliteta dizajna i specifikacije zavarenog šava.
[Mjere] <1> Kada je montažni razmak radnog komada velik, ali ne prelazi dozvoljeni raspon upotrebe, a montažni razmak prelazi 2 puta debljinu tanke ploče ili je veći od 20 mm, metoda navarivanja treba biti koristi se za popunjavanje udubljenog dijela ili za smanjenje montažne praznine.Strogo je zabranjeno koristiti metodu punjenja glave šipke za zavarivanje ili željeznog bloka za popravku zavarivanja u zazoru spoja.<2> Prilikom obrade i rezanja dijelova, treba obratiti pažnju na ostavljanje dovoljnog dodatka za rezanje i dopuštenog skupljanja zavarivanja nakon rezanja, te kontroliranju veličine dijelova.Nemojte povećavati razmak kako biste osigurali ukupnu veličinu.
10. Kada se za spajanje koriste ploče različite debljine i širine, prijelaz nije gladak
[Fenomen] Kada se za spajanje spojeva koriste ploče različitih debljina i širina, ne obraćajte pažnju da li je razlika u debljini ploča unutar dozvoljenog raspona standarda.Ako nije u dozvoljenom opsegu i bez blagog prijelaznog tretmana, zavareni šav će vjerovatno uzrokovati koncentraciju naprezanja i defekte zavarivanja kao što je nepotpuno spajanje na mjestu koje je veće od debljine lima, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
[Mjere] U slučaju prekoračenja relevantnih propisa, zavar treba zavariti u kosinu, a maksimalna dozvoljena vrijednost nagiba treba biti 1:2,5;ili jednu ili obje strane debljine treba obraditi u kosinu prije zavarivanja, a maksimalna dozvoljena vrijednost nagiba treba biti 1:2,5, kada konstrukcijski nagib direktno nosi dinamičko opterećenje i zahtijeva kontrolu zamora, nagib ne bi trebao biti veće od 1:4.Kada se ploče različitih širina spajaju čeono, potrebno je koristiti termičko sečenje, mašinsku obradu ili brušenje u skladu sa fabričkim i gradilišnim uslovima kako bi se napravio gladak prelaz, a maksimalni dozvoljeni nagib na spoju je 1:2,5.
11. Ne obraćajte pažnju na redoslijed zavarivanja za komponente sa poprečnim zavarenim spojevima
[Fenomen] Za komponente sa poprečnim zavarenim spojevima, ako ne pazimo da racionalno rasporedimo redoslijed zavarivanja analizom oslobađanja naprezanja pri zavarivanju i utjecaja naprezanja zavarivanja na deformaciju komponente, već zavarimo vertikalno i horizontalno nasumično, rezultat će uzrokovati uzdužne i horizontalni spojevi da se međusobno obuzdaju, što rezultira velikim Naprezanjem zbog temperaturnog skupljanja će deformirati ploču, površina ploče će biti neujednačena i može uzrokovati pukotine u zavaru.
[Mjere] Za komponente sa poprečnim zavarenim spojevima treba uspostaviti razuman redoslijed zavarivanja.Kada postoji nekoliko vrsta vertikalnih i horizontalnih poprečnih zavara koje treba zavariti, prvo treba zavariti poprečne šavove sa velikom deformacijom skupljanja, a zatim zavariti uzdužne zavare, tako da poprečni zavari ne budu ograničeni uzdužnim zavarenim spojevima kada zavarivanje poprečnih zavarenih spojeva, tako da se napon skupljanja poprečnih šavova otpušta bez ograničenja kako bi se smanjila izobličenja zavara, održala kvaliteta zavara ili prvo zavarite sučeone, a zatim kutne zavare
12. Kada se okolno zavarivanje koristi za preklopne spojeve čeličnih šipki profila, kontinuirano zavarivanje se primjenjuje na uglovima
[Fenomen] Kada se preklopni spoj između čelične šipke presjeka i neprekidne ploče okruži zavarivanjem, prvo se zavaruju zavari na obje strane šipke, a kasnije se zavaruju krajnji zavari, a zavarivanje je diskontinuirano.Iako je ovo korisno za smanjenje deformacije zavarivanja, sklono je koncentraciji naprezanja i defektima zavarivanja na uglovima šipki, što utječe na kvalitetu zavarenih spojeva.
[Mjere] Kada su preklopni spojevi čeličnih šipki profila zavareni, zavarivanje treba završiti neprekidno na uglu u jednom trenutku, a ne zavarivati do ugla i ići na drugu stranu radi zavarivanja.
13. Potreban je spoj jednake čvrstoće, a nema ploča za pokretanje luka i izlaznih ploča na oba kraja krilne ploče kranske grede i mrežne ploče
[Fenomen] Prilikom zavarivanja sučeonih zavara, kutnih zavara s punim prodiranjem i zavarenih spojeva između prirubničkih ploča i traka kranske grede, ne dodaju se ploče za pokretanje i izlazne ploče na mjestima početka i izlaza luka, tako da kada zavarivanje početnih i završnih krajeva, budući da struja i napon nisu dovoljno stabilni, temperatura na početnoj i krajnjoj tački nije dovoljno stabilna, što može lako dovesti do nedostataka kao što su nepotpuno spajanje, nepotpuno prodiranje, pukotine, inkluzije šljake i pore u početnim i krajnjim zavarima, što će smanjiti čvrstoću šava i neće ispuniti zahtjeve projekta.
[Mjere] Prilikom zavarivanja sučeonih zavara, kutnih zavara s punim prodiranjem i zavara između prirubnice kranskog nosača i rebra, lučne ploče i ploče za izvođenje treba postaviti na oba kraja zavara.Nakon što se neispravni dio izvuče iz radnog komada, neispravni dio se odsiječe kako bi se osigurala kvaliteta zavara.
Vrijeme objave: Jul-12-2023