Tačka znanja 1:Faktori utjecaja i protumjere kvaliteta procesa zavarivanja
Kvalitet procesa se odnosi na stepen garancije kvaliteta proizvoda u procesu proizvodnje.Drugim riječima, kvalitet proizvoda temelji se na kvaliteti procesa i mora imati odličan kvalitet obrade kako bi se proizveli odlični proizvodi.
Kvalitet proizvoda ne samo da se nakon završetka svih radova obrade i montaže, preko stalnog inspekcijskog osoblja utvrdi niz tehničkih parametara, te dobije odobrenje korisnika čak i ako su zahtjevi ispunjeni, već na početku rada. proces prerade postoji i prolazi kroz ceo proces proizvodnje.
Da li je konačni proizvod kvalificiran ili ne ovisi o kumulativnom rezultatu svih grešaka u procesu.Dakle, proces je osnovna karika procesa proizvodnje, ali i osnovna karika inspekcije.
Proizvodnja zavarenih konstrukcija obuhvata mnoge procese, kao što su dekontaminacija i uklanjanje rđe metalnih materijala, ravnanje, obeležavanje, slepljenje, obrada ivica utora, oblikovanje, uklapanje zavarene konstrukcije, zavarivanje, termička obrada itd. Svaki proces ima određene zahteve kvaliteta, a postoje faktori koji utiču na njen kvalitet.
Budući da će kvalitet procesa u konačnici odrediti kvalitetu proizvoda, potrebno je analizirati različite faktore koji utiču na kvalitet procesa i poduzeti efikasne mjere kontrole kako bi se osigurao kvalitet proizvoda za zavarivanje.
Faktori koji utiču na kvalitet procesa sumirani su na sledeći način: osoblje, oprema, materijali, procesne metode i pet aspekata proizvodnog okruženja, koji se nazivaju „ljudi, mašine, materijali, metode i prstenovi“ pet faktora.Stepen uticaja svakog faktora na kvalitet različitih procesa je veoma različit i treba ga detaljno analizirati.
Zavarivanje je važan proces u proizvodnji zavarenih konstrukcija, a faktori koji utiču na njen kvalitet su i navedenih pet aspekata.
1.Zavarivanjefaktori operatera
Različite metode zavarivanja zavise od operatera u različitoj mjeri.
Za ručno elektrolučno zavarivanje, operativne vještine zavarivača i pažljiv radni stav su ključni za osiguranje kvaliteta zavarivanja.
Za automatsko zavarivanje pod vodom, podešavanje parametara procesa zavarivanja i zavarivanje se ne mogu odvojiti od ljudske operacije.
Za sve vrste poluautomatskog zavarivanja, kretanje luka duž zavarenog spoja također kontrolira zavarivač.Ako je svijest zavarivača o kvaliteti zavarivanja loša, nepažljiv rad, ne pridržavanje postupaka procesa zavarivanja ili niske operativne vještine, nestručna tehnologija će utjecati na kvalitetu direktnog zavarivanja.
Kontrolne mjere za zavarivačko osoblje su sljedeće:
(1) Ojačati edukaciju zavarivača o kvaliteti „prvo kvalitet, prvo korisnik, sljedeći proces je korisnik“, poboljšati njihov osjećaj odgovornosti i pedantan stil rada te uspostaviti sistem odgovornosti za kvalitet.
(2) Redovno osposobljavanje zavarivača na radnom mestu, teoretski savladavanje procesnih pravila i unapređenje nivoa operativnih veština u praksi.
(3) Zavarivači su u proizvodnji dužni da striktno sprovode propise o postupku zavarivanja, te pojačaju samokontrolu procesa zavarivanja i inspekciju stalno zaposlenih inspektora.
(4) Savjesno implementirati sistem ispita zavarivača, pridržavati se sertifikata zavarivača, uspostaviti tehničke dosijee zavarivača.
Za proizvodnju važnih ili značajnih zavarenih konstrukcija potrebno je i detaljnije razmatranje zavarivača.Na primjer, dužina vremena obuke zavarivača, iskustvo u proizvodnji, trenutno tehničko stanje, godine, dužina radnog staža, fizička snaga, vizija, pažnja, itd., sve bi trebalo biti uključeno u opseg procjene.
2.Faktori opreme aparata za zavarivanje
Performanse, stabilnost i pouzdanost različite opreme za zavarivanje direktno utiču na kvalitet zavarivanja.Što je struktura opreme složenija, što je veći stepen mehanizacije i automatizacije, to je veća zavisnost kvaliteta zavarivanja o njoj.
Zbog toga je ova vrsta opreme potrebna za bolje performanse i stabilnost.Oprema za zavarivanje se mora pregledati i testirati prije upotrebe, a za sve vrste opreme za zavarivanje u pogonu treba implementirati redovan sistem inspekcije.
U sistemu osiguranja kvaliteta zavarivanja, počevši od osiguranja kvaliteta procesa zavarivanja, aparat i oprema za zavarivanje treba da rade sljedeće:
(1) Redovno održavanje, održavanje i remont opreme za zavarivanje i važnih konstrukcija za zavarivanje treba ispitati prije proizvodnje.
(2) Redovno provjeravajte ampermetar, voltmetar, mjerač protoka plina i druge instrumente na opremi za zavarivanje kako biste osigurali precizno mjerenje tokom proizvodnje.
(3) Uspostaviti tehničke fajlove statusa opreme za zavarivanje kako bi se pružile ideje za analizu i rješavanje problema.
(4) Uspostaviti sistem odgovornosti korisnika opreme za zavarivanje radi obezbjeđivanja blagovremenosti i kontinuiteta održavanja opreme.
Osim toga, potrebno je u potpunosti obratiti pažnju na uvjete korištenja opreme za zavarivanje, kao što su zahtjevi za vodom, strujom, okolinom itd., prilagodljivost opreme za zavarivanje, prostor potreban za rad i podešavanje grešaka, kako bi se osigurala normalna upotreba opreme za zavarivanje.
3.Materijal za zavarivanjefaktor
Sirovine koje se koriste u proizvodnji zavarivanja su osnovni metal, materijali za zavarivanje (elektroda, žica, fluks, zaštitni gas) itd. Kvalitet ovih materijala je osnova i pretpostavka za osiguranje kvaliteta proizvoda za zavarivanje.
Kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja, vrlo je važna kontrola kvaliteta sirovina.U početnoj fazi proizvodnje, odnosno potrebno je zatvoriti materijal prije hranjenja, kako bi se stabilizirala proizvodnja i stabilizirao kvalitet proizvoda za zavarivanje.
U sistemu upravljanja kvalitetom zavarivanja, kontrola kvaliteta sirovina za zavarivanje uglavnom uključuje sljedeće mjere:
(1) Ojačati prihvatanje i inspekciju sirovina za zavarivanje, te po potrebi ponovo provjeriti njihove fizičke i hemijske indekse i mehanička svojstva.
(2) Uspostaviti strog sistem upravljanja sirovinama za zavarivanje kako bi se spriječila kontaminacija sirovina za zavarivanje tokom skladištenja.
(3) Implementirati operacijski sistem označavanja sirovina za zavarivanje u proizvodnji radi praćenja i kontrole kvaliteta sirovina za zavarivanje.
(4) Odaberite fabrike za snabdevanje sirovinama za zavarivanje i tvornice zadruga sa visokom reputacijom i dobrim kvalitetom proizvoda za naručivanje i obradu i suštinski sprečite pojavu nesreća u kvalitetu zavarivanja.
Ukratko, kontrola sirovina za zavarivanje treba da se zasniva na specifikacijama zavarivanja i nacionalnim standardima, pravovremenom praćenju i kontroli njegovog kvaliteta, a ne samo ulasku u fabrički prijem, zanemarujući obeležavanje i inspekciju u procesu proizvodnje.
4.Faktori metode zavarivanja
Kvaliteta zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o načinu procesa i zauzima vrlo istaknuto mjesto u faktorima koji utiču na kvalitet procesa zavarivanja.
Uticaj metode procesa na kvalitet zavarivanja uglavnom dolazi iz dva aspekta, jedan je racionalnost formulacije procesa;Druga je strogost procesa izvršenja.
Prije svega, mora se ocijeniti proces zavarivanja proizvoda ili određenog materijala, a zatim prema tehničkim zahtjevima izvještaja o ocjeni procesa i crteža, razvoj postupaka procesa zavarivanja, izrada uputstava za proces zavarivanja ili kartica procesa zavarivanja. , koji su u pisanoj formi izraženi različiti procesni parametri su osnova za vođenje zavarivanja.Zasnovan je na simulaciji sličnih proizvodnih uslova napravljenih testom i dugogodišnjim akumuliranim iskustvima i specifičnim tehničkim zahtjevima proizvoda i pripremljen, je da se osigura kvalitet zavarivanja važna osnova, ima karakteristike propisivanja, ozbiljnosti. , opreznost i kontinuitet.Obično ga pripremaju iskusni tehničari zavarivanja kako bi se osigurala njegova ispravnost i racionalnost.
Na osnovu toga, da bi se osigurala rigoroznost implementacije procesne metode, nije dozvoljeno mijenjati procesne parametre bez dovoljno osnova, a čak i ako je to potrebno, mora izvršiti određene postupke i postupke.
Nerazuman proces zavarivanja ne može garantovati kvalifikovani zavar, ali sa ispravnim i razumnim procesnim procedurama verifikovanim evaluacijom, ako se ne sprovodi striktno, isti ne može zavariti kvalifikovani zavar.To dvoje se međusobno nadopunjuju i zavise jedno od drugog, a nijedan aspekt se ne može zanemariti ili zanemariti.
U sistemu upravljanja kvalitetom zavarivanja, efektivna kontrola faktora koji utiču na metodu procesa zavarivanja je:
(1) Proces zavarivanja mora biti ocijenjen u skladu sa relevantnim propisima ili nacionalnim standardima.
(2) Odaberite iskusne tehničare za zavarivanje koji će pripremiti traženu procesnu dokumentaciju, a procesna dokumentacija treba da bude potpuna i kontinuirana.
(3) Ojačati upravljanje i nadzor na licu mjesta u procesu zavarivanja u skladu sa propisima o procesu zavarivanja.
(4) Prije proizvodnje, ploča za ispitivanje proizvoda zavarivanja i ispitna ploča za ispitivanje procesa zavarivanja trebaju biti izrađene u skladu s propisima o procesu zavarivanja kako bi se provjerila ispravnost i racionalnost metode procesa.
Osim toga, razvoj regulative procesa zavarivanja nije obimno, i treba postojati plan za otklanjanje kvalitetnih nesreća za važne strukture zavarivanja kako bi se minimizirali gubici.
5.Faktor životne sredine
U specifičnom okruženju, zavisnost kvaliteta zavarivanja od okoline je takođe velika.Operacija zavarivanja se često izvodi na vanjskom zraku, na koji moraju utjecati vanjski prirodni uslovi (kao što su temperatura, vlažnost, vjetar i kiša i snijeg), au slučaju drugih faktora moguće je uzrokuju probleme s kvalitetom zavarivanja jednostavno zbog faktora okoline.
Stoga tome treba posvetiti određenu pažnju.U sistemu upravljanja kvalitetom zavarivanja, mere kontrole faktora okoline su relativno jednostavne, kada uslovi okoline ne ispunjavaju zahteve propisa, kao što su jak vetar, brzina vetra veća od četiri ili kiša i sneg, relativna vlažnost veća više od 90%, može privremeno zaustaviti radove zavarivanja ili preduzeti mjere vjetra, kiše i snijega prije zavarivanja;
Prilikom zavarivanja na niskim temperaturama, niskougljični čelik ne smije biti niži od -20 ° C, obični legirani čelik ne smije biti niži od -10 ° C, kao što je prekoračenje ove temperaturne granice, radni komad se može pravilno zagrijati.
Kroz gornju analizu faktora koji utiču na kvalitet pet aspekata procesa zavarivanja i njegovih kontrolnih mera i principa, može se videti da su pet aspekata faktora međusobno povezani i da se ukrštaju, te bi trebalo da postoji sistematsko i kontinuirano razmatranje.
Vrijeme objave: Jul-05-2023