1. Koja je svrha žarenja čelika?
Odgovor: ①Smanjite tvrdoću čelika i poboljšajte plastičnost, kako biste olakšali obradu rezanja i hladne deformacije;②Rafinirati zrno, ujednačiti sastav čelika, poboljšati performanse čelika ili pripremiti za buduću termičku obradu;③Uklonite ostatke u čeliku unutrašnje naprezanje kako biste spriječili deformaciju i pucanje.
2. Šta je gašenje?Koja je njegova svrha?
Odgovor: Proces toplinske obrade zagrijavanja čeličnog komada na određenu temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, zadržavanja u određenom vremenskom periodu, a zatim hlađenja odgovarajućom brzinom kako bi se dobio martenzit ili bainit naziva se gašenje.Svrha je povećati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje čelika.
3. Koje su prednosti i nedostaci ručnog elektrolučnog zavarivanja?
Odgovor: A. Prednosti
(1) Proces je fleksibilan i prilagodljiv;(2) kvalitet je dobar;3) Lako je kontrolisati deformaciju i poboljšati naprezanje kroz prilagođavanje procesa;(4) Oprema je jednostavna i laka za rukovanje.
B. Nedostaci
(1) Zahtjevi za zavarivače su visoki, a operativne vještine i iskustvo zavarivača direktno utiču na kvalitet proizvoda.
(2) loši uslovi rada;(3) niska produktivnost.
4. Koje su prednosti i nedostaci procesa zavarivanja pod vodom?
Odgovor: A. Prednosti
(1) Visoka proizvodna efikasnost.(2) dobar kvalitet;(3) Ušteda materijala i električne energije;(4) Poboljšati uslove rada i smanjiti intenzitet rada
B. Nedostaci
(1) Pogodno samo za zavarivanje u horizontalnom (nagnutom) položaju.(2) Teško je zavariti visoko oksidirajuće metale i legure kao što su aluminij i titanij.(3) Oprema je složenija.(4) Kada je struja manja od 100 A, stabilnost luka nije dobra i nije pogodna za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm.(5) Zbog dubokog rastaljenog bazena, vrlo je osjetljiv na pore.
5. Koji su opći principi za odabir žlijeba?
odgovor:
① Može osigurati prodiranje radnog komada (dubina prodiranja ručnog lučnog zavarivanja je općenito 2 mm-4 mm), a pogodan je za rad zavarivanja.
②Oblik utora bi trebao biti lak za obradu.
③ Poboljšajte produktivnost zavarivanja i uštedite šipke za zavarivanje što je više moguće.
④ Minimizirajte deformaciju radnog komada nakon zavarivanja što je više moguće.
6. Šta je faktor oblika zavara?Kakav je njegov odnos sa kvalitetom šava?
Odgovor: Prilikom zavarivanja topljenjem, odnos između širine zavara (B) i izračunate debljine (H) šava na poprečnom presjeku jednoprolaznog vara, odnosno f=B/H, naziva se faktor oblika zavara.Što je manji koeficijent oblika vara, to je šav uži i dublji, a takvi zavari su skloni inkluzijama pora i pukotina.Stoga bi faktor oblika zavara trebao održavati određenu vrijednost.
7. Koji su uzroci potkopavanja i kako ga spriječiti?
Odgovor: Uzroci: uglavnom zbog nepravilnog odabira parametara procesa zavarivanja, prevelike struje zavarivanja, predugačkog luka, nepravilne brzine transporta i zavarivanja šipki itd.
Metoda prevencije: odaberite ispravnu struju zavarivanja i brzinu zavarivanja, luk se ne može predugo rastezati i savladajte ispravnu metodu i kut transporta trake.
8. Koji su razlozi i metode prevencije da veličina površine zavara ne ispunjava zahtjeve?
Odgovor: Uzrok je u tome što je ugao žljeba zavarenog spoja pogrešan, montažni razmak je neujednačen, brzina zavarivanja je nepravilna ili je način transporta trake neispravan, šipka za zavarivanje i ugao su nepravilno odabrani ili promijenjeni.
Metoda prevencije Izaberite odgovarajući ugao žleba i razmak pri montaži;pravilno odabrati parametre procesa zavarivanja, posebno vrijednost struje zavarivanja i usvojiti odgovarajući način rada i ugao kako bi se osiguralo da je oblik zavara ujednačen.
Vrijeme objave: 31.05.2023