Ne postoji razlika u procesu između zavarivanja sa punim argonom i zavarivanja argonom.Zavarivanje sa punim argonom pogodno je za tankozidne cijevi malog promjera (uglavnom DN60 i niže, debljina stijenke 4mm), svrha je osigurati kvalitet korijena vara i izgled.
Kada je promjer cijevi velik, a debljina stijenke debela, treba koristiti argon-lučno zavarivanje kao podlogu, a ručno zavarivanje za pokrivanje površine.Svrha ručnog zavarivanja je osigurati kvalitetan izgled cijevi velikog promjera i ručnog zavarivanja, a efikasnost rada je veća od one kod argon-lučnog zavarivanja.niže od argon-lučnog zavarivanja.
Argon-lučno zavarivanje Postupak donjeg zavarivanja koristi se za zavarivanje zidova kotlovske vode, pregrijača, ekonomajzera itd. Kvalitet spojeva je odličan, a ocjene šavova su iznad klase II nakon radiografskog pregleda.
Prednosti argon-lučnog zavarivanja
(1) dobar kvalitet
Sve dok su odabrana odgovarajuća žica za zavarivanje, parametri procesa zavarivanja i dobra zaštita od plinova, korijen može dobiti dobru penetraciju, a penetracija je ujednačena, a površina glatka i uredna.Nema defekata kao što su neravnine u zavarivanju, nepotpuno prodiranje, udubljenja, pore i inkluzije šljake koji se lako javljaju prilikom elektrolučnog zavarivanja općim elektrodama.
(2) Visoka efikasnost
U prvom sloju zavarivanja cjevovoda, ručno argon-lučno zavarivanje je kontinuirano lučno zavarivanje.Zavarivanje elektrodama je zavarivanje slomljenim lukom, tako da ručno argon-lučno zavarivanje može povećati efikasnost za 2 do 4 puta.Budući da argon-lučno zavarivanje ne proizvodi zguru za zavarivanje, nema potrebe za čišćenjem šljake i popravkom zrna zavarivanja, a brzina će se brže povećati.U drugom sloju pokrivne površine za elektrolučno zavarivanje, glatki i uredan donji sloj za zavarivanje argonom je vrlo koristan za površinu poklopca za elektrolučno zavarivanje, što može osigurati dobro spajanje između slojeva, posebno kod zavarivanja cijevi malog promjera, efikasnost je veća. značajan.
(3) Lako za savladavanje
Zavarivanje korijenskog vara ručnog elektrolučnog zavarivanja moraju izvoditi iskusni i visoko obučeni zavarivači.Za podlogu se koristi ručno argon-lučno zavarivanje, a radnici koji se uglavnom bave zavarivačkim poslovima mogu ga u osnovi savladati nakon kratkog perioda prakse.
(4) Mala deformacija
Zona toplotnog uticaja je mnogo manja tokom argon-lučnog zavarivanja, tako da je deformacija zavarenog spoja mala, a zaostalo naprezanje je takođe malo.
Uvođenje procesa
(1) Primjer zavarivanja
Ekonomajzer, snop cijevi isparivača, vodeni zid i niskotemperaturni pregrijač izrađeni su od čelika br. 20, a cijev pregrijača visoke temperature je 12Cr1MoV.
(2) Priprema prije zavarivanja
Prije zavarivanja, otvor cijevi treba iskošiti na 30°, a boja metala treba biti polirana unutar 15 mm unutar i izvan kraja cijevi.Razmak između parnjaka cijevi je 1~3 mm.Kada je stvarni zazor prevelik, potrebno je prvo naplatiti prijelazni sloj na strani utora cijevi.Postavite privremene vjetrozaštitne objekte i strogo kontrolirajte brzinu vjetra na mjestu zavarivanja, jer brzina vjetra prelazi određeni raspon, a otvore za zrak se lako stvaraju.
(3) Operacija
Koristite ručnu mašinu za zavarivanje volfram argonom, sama mašina za zavarivanje je opremljena uređajem za paljenje luka visoke frekvencije, a može se koristiti i visokofrekventno paljenje luka.Gašenje luka se razlikuje od elektrodnog zavarivanja.Ako se luk prebrzo ugasi, lako se mogu pojaviti pukotine u krateru luka.Stoga, tokom rada, rastopljeni bazen treba dovesti do ruba ili debljeg osnovnog metala, a zatim postepeno skupljati rastopljeni bazen kako bi se polako ugasio luk i konačno zatvorio luk.Zaštitni gas.
Za čelične cijevi br. 20 sa debljinom stijenke 3~4mm, materijal za punjenje može biti TIGJ50 (za 12Cr1MoV, 08CrMoV se može koristiti), prečnik volframove šipke je 2mm, struja zavarivanja je 75~100A, luk napon je 12~14V, a protok zaštitnog gasa je 8~10L/min, tip napajanja je DC pozitivna veza.
Razlog zašto se argon-lučno zavarivanje može tako široko koristiti je uglavnom zbog sljedećih prednosti.
1. Zaštita od argona može izolovati štetne efekte kiseonika, azota, vodonika itd. u vazduhu na luk i rastopljeni bazen, smanjiti gubitak sagorevanja legiranih elemenata i dobiti guste, visokokvalitetne zavarene spojeve bez prskanja;
2. Sagorijevanje luka argon-lučnog zavarivanja je stabilno, toplina je koncentrirana, temperatura stupca luka je visoka, efikasnost proizvodnje zavarivanja je visoka, zona utjecaja topline je uska, a naprezanje, deformacija i sklonost pucanju zavarenog zavarivanja dijelovi su mali;
3. Argon-lučno zavarivanje je zavarivanje otvorenog luka, što je pogodno za rad i posmatranje;
4. Gubitak elektrode je mali, dužina luka je laka za održavanje, a tokom zavarivanja nema fluksa ili sloja premaza, tako da je lako realizovati mehanizaciju i automatizaciju;
5. Argonsko lučno zavarivanje može zavariti gotovo sve metale, posebno neke vatrostalne metale i lako oksidirajuće metale, kao što su magnezijum, titan, molibden, cirkonijum, aluminijum itd. i njihove legure;
6. Nije ograničen položajem zavara i može se zavariti u svim pozicijama.
Glavni nedostaci:
1. Zbog velike površine pod utjecajem topline kod argon-lučnog zavarivanja, radni predmet često uzrokuje deformacije, visoku tvrdoću, mjehuriće, lokalno žarenje, pucanje, rupice, habanje, ogrebotine, podrezivanja ili nedovoljnu silu vezivanja i unutrašnje naprezanje nakon popravke.nedostatke kao što su oštećenja.Naročito u procesu popravljanja manjih nedostataka uložnih odlivaka dolazi do izražaja na površini.U oblasti popravljanja kvarova preciznih odlivaka, umesto argon-lučnog zavarivanja mogu se koristiti aparati za hladno zavarivanje.Zbog malog oslobađanja topline kod aparata za hladno zavarivanje, nedostaci argon-lučnog zavarivanja se bolje prevazilaze, a problemi popravke preciznih odljevaka nadoknađuju se.
2. Argonsko elektrolučno zavarivanje je štetnije za ljudsko tijelo od zavarivanja elektrodama.Gustoća struje argon-lučnog zavarivanja je visoka, a emitirano svjetlo je relativno jako.Ultraljubičasto zračenje koje stvara njegov luk je otprilike ono kod običnog elektrolučnog zavarivanja.5 do 30 puta, a infracrvene zrake su oko 1 do 1,5 puta veće od elektrodnog zavarivanja.Sadržaj ozona koji nastaje tokom zavarivanja je relativno visok.Stoga pokušajte odabrati mjesto s dobrom cirkulacijom zraka za gradnju, inače će nanijeti veliku štetu tijelu.
3. Za metale sa niskom tačkom topljenja i lakim isparavanjem (kao što su olovo, kalaj, cink), zavarivanje je teže.
Vrijeme objave: 16.08.2023