1. Smanjite koncentraciju napona Tačka koncentracije napona izvora zamorne pukotine na zavarenom spoju i konstrukciji, kao i svi načini eliminacije ili smanjenja koncentracije napona mogu poboljšati čvrstoću konstrukcije na zamor.
(1) Usvojiti razumnu strukturnu formu
① Poželjni su čeoni spojevi, a preklopni spojevi se ne koriste što je više moguće;Spojevi u obliku slova T ili ugaoni spojevi se mijenjaju u čeone spojeve u važnim konstrukcijama, tako da zavari izbjegavaju uglove;kada se koriste spojevi u obliku slova T ili kutni spojevi, nadamo se da će se koristiti sučeoni zavari s punim prodorom.
② Pokušajte izbjeći dizajn ekscentričnog opterećenja, tako da se unutrašnja sila člana može prenositi glatko i ravnomjerno bez izazivanja dodatnog naprezanja.
③Da bi se smanjila iznenadna promjena presjeka, kada se debljina ili širina ploče značajno razlikuju i kada je potrebno pričvrstiti, treba dizajnirati blagu prelaznu zonu;oštar ugao ili kut konstrukcije treba napraviti u obliku luka, a što je veći radijus zakrivljenosti, to bolje.
④Izbjegavajte trosmjerne zavare koji se ukrštaju u prostoru, pokušajte da ne postavite zavare u područjima koncentracije naprezanja i pokušajte da ne postavite poprečne zavare na glavnim zateznim elementima;kada je to neizbežno, unutrašnji i spoljašnji kvalitet zavara mora biti zagarantovan, a vrh vara treba da se smanji.koncentracija stresa.
⑤Za sučeone zavare koji se mogu zavariti samo na jednoj strani, nije dozvoljeno postavljanje podložnih ploča na stražnjoj strani u važnim konstrukcijama;izbjegavajte korištenje isprekidanih zavara, jer postoji visoka koncentracija naprezanja na početku i na kraju svakog zavara.
(2).Ispravan oblik zavara i dobar unutrašnji i vanjski kvalitet zavara
① Preostala visina zavarenog spoja treba da bude što je moguće manja, a najbolje je ravnati (ili brusiti) ravno nakon zavarivanja bez ostavljanja preostale visine;
② Najbolje je koristiti kutne varove sa konkavnim površinama za spojeve u obliku slova T, bez kutnih zavara sa konveksnošću;
③ Nožni vrh na spoju zavarenog spoja i površine osnovnog metala treba da bude glatko, a vrh treba da se izbrusi ili pretopi argonom ako je potrebno da se tamo smanji koncentracija naprezanja.
Svi defekti zavarivanja imaju različite stupnjeve koncentracije naprezanja, a posebno defekti zavarivanja u pahuljicama, kao što su naprsline, neprodiranje, netarenje i grickanje rubova itd., imaju najveći utjecaj na čvrstoću na zamor.Zbog toga je u konstruktivnom projektu potrebno osigurati da se svaki zavar lako zavari, kako bi se smanjili nedostaci zavarivanja, a nedostaci koji prelaze standard moraju biti otklonjeni.
2.Podesite preostali napon
Preostalo tlačno naprezanje na površini elementa ili koncentracija naprezanja može poboljšati čvrstoću na zamor zavarene konstrukcije.Na primjer, podešavanjem redoslijeda zavarivanja i lokalnog zagrijavanja, moguće je dobiti polje zaostalog naprezanja koje je pogodno za poboljšanje čvrstoće na zamor.Osim toga, ojačavanje površinske deformacije, kao što je valjanje, udaranje čekićem ili sačmarenje, također se može primijeniti kako bi se metalna površina plastično deformirala i očvrsnula, te proizvela zaostalo tlačno naprezanje u površinskom sloju kako bi se postigla svrha poboljšanja čvrstoće na zamor.
Preostalo tlačno naprezanje na vrhu zareza može se dobiti korištenjem jednokratnog istezanja prije preopterećenja za zarezani element.To je zato što je predznak rezidualnog naprezanja nakon elastičnog rasterećenja uvijek suprotan predznaku zareznog naprezanja tijekom (elastoplastičnog) opterećenja.Ova metoda nije prikladna za preopterećenje savijanjem ili višestruko vlačno opterećenje.Često se kombinuje sa testovima prihvatljivosti konstrukcije, kao što su posude pod pritiskom za hidraulička ispitivanja, mogu igrati vlačnu ulogu pre preopterećenja.
3.Poboljšati strukturu i svojstva materijala
Prije svega, poboljšanje čvrstoće na zamor osnovnog metala i metala šava također treba uzeti u obzir iz unutrašnje kvalitete materijala.Metalurški kvalitet materijala treba poboljšati kako bi se smanjilo uključivanje u njega.Važne komponente mogu biti napravljene od materijala iz procesa topljenja kao što su vakuumsko topljenje, vakuumsko otplinjavanje, pa čak i pretapanje elektrošljake kako bi se osigurala čistoća;Zamorni vijek zrnastog čelika može se poboljšati rafiniranjem na sobnoj temperaturi.Najbolja mikrostruktura se može dobiti termičkom obradom, a plastičnost i žilavost se mogu poboljšati uz povećanje čvrstoće.Kaljeni martenzit, martenzit s niskim udjelom ugljika i niži bainit imaju veću otpornost na zamor.Drugo, čvrstoća, plastičnost i žilavost trebaju biti razumno usklađeni.Čvrstoća je sposobnost materijala da se odupre lomljenju, ali materijali visoke čvrstoće su osjetljivi na zareze.Glavna funkcija plastičnosti je da se kroz plastičnu deformaciju može apsorbirati rad deformacije, smanjiti vrh naprezanja, može se preraspodijeliti visoko naprezanje, a zarez i vrh pukotine se mogu pasivizirati, a širenje pukotine može se ublažiti ili čak zaustaviti.Plastičnost može osigurati punu snagu.Stoga, za čelik visoke čvrstoće i čelik ultra-visoke čvrstoće, pokušaj poboljšanja malo plastičnosti i žilavosti značajno će poboljšati njegovu otpornost na zamor.
4.Posebne mjere zaštite
Atmosferska srednja erozija često utiče na zamornu čvrstoću materijala, pa je povoljno koristiti određeni zaštitni premaz.Na primjer, oblaganje plastičnog sloja koji sadrži punila pri koncentracijama naprezanja je praktična metoda poboljšanja.
Vrijeme objave: Jun-27-2023