Potražnja za čelikom u modernom društvu stalno raste.U svakodnevnom životu mnoge stvari su napravljene od metala, a mnogi metali se ne mogu lijevati u isto vrijeme.Stoga je za zavarivanje potrebno koristiti električno zavarivanje.Uloga elektrode u procesu električnog zavarivanja je vrlo važna.
Šipka za zavarivanje se napaja i topi na visokoj temperaturi tokom elektrolučnog zavarivanja, te ispunjava spojeve radnog komada za zavarivanje.Obično se odgovarajuća elektroda odabire prema materijalu radnog komada za zavarivanje.Šipka za zavarivanje može se koristiti za zavarivanje iste vrste čelika ili zavarivanje između različitih čelika.
Struktura elektrode za zavarivanje
Unutarnja metalna jezgra šipke za zavarivanje i vanjski premaz su sastavljeni.Jezgro za zavarivanje je čelična žica određenog promjera i dužine.Glavna funkcija jezgra za zavarivanje je da provodi struju do zagrijavanja i topljenja, te da napuni i poveže radni komad.
Materijal jezgre koji se koristi za zavarivanje općenito se može podijeliti na ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.Međutim, da bi se ispunili zahtjevi za zavarivanje, postoje posebni zahtjevi za materijal i metalne elemente jezgra za zavarivanje, a postoje i strogi propisi o sadržaju nekih metalnih elemenata.Budući da će sastav metala jezgre za zavarivanje direktno utjecati na kvalitetu zavara.
Na vanjskoj strani elektrode bit će sloj prevlake, koji se naziva flux coat.Flux coat igra važnu ulogu.Ako se jezgra za električno zavarivanje koristi za direktno zavarivanje radnog komada, zrak i druge tvari će ući u rastopljeni metal jezgre za električno zavarivanje, a u rastopljenom metalu će se dogoditi kemijska reakcija koja će direktno uzrokovati zavar.Problemi s kvalitetom kao što su pore i pukotine utječu na čvrstoću zavarivanja.Flux coat koji sadrži posebne elemente će se razgraditi i rastopiti u plin i šljaku na visokim temperaturama, što može efikasno spriječiti ulazak zraka i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
Sastojci sloja fluksa uključuju: hlorovodoničnu kiselinu, fluor, karbonat, oksid, organske materije, legure gvožđa i druge hemijske prahove, itd., pomešane prema određenom omjeru formule.Sastav premaza različitih vrsta elektrodnih premaza je također različit.
Postoje tri uobičajena tipa, a to su agens šljake, agens za stvaranje gasa i deoksidant.
Sredstvo za trosku je spoj koji može zaštititi rastopljeni metal od ulaska zraka kada se elektroda otopi, čime se poboljšava kvalitet zavarivanja.
Sredstvo za generiranje plina uglavnom se sastoji od škroba i drvnog brašna i drugih tvari, koje imaju određeni stupanj redukcije.
Deoksidator se sastoji od fero-titanijuma i feromangana.Općenito, takve tvari mogu poboljšati otpornost na habanje i koroziju metala.
Osim toga, postoje i druge vrste premaza na površini elektrode, a sastav i omjer svake vrste bit će drugačiji.
Proces proizvodnje elektrode za zavarivanje
Proces proizvodnje šipke za zavarivanje je proizvodnja jezgra za zavarivanje i priprema premaza u skladu sa zahtjevima dizajna šipke za zavarivanje, te ravnomjerno nanošenje premaza na jezgru za zavarivanje kako bi zadovoljila zahtjeve dizajna kvalifikovane šipke za zavarivanje.
Prvo se valjana čelična šipka izvlači iz zamotača, u mašini se uklanja rđa sa površine čelične šipke, a zatim se ispravlja.Mašina reže čeličnu šipku na dužinu elektrode.
Zatim je potrebno pripremiti premaz na površini elektrode.Različite sirovine premaza se prosijavaju kako bi se uklonile nečistoće, a zatim se sipaju u mašinu prema proporciji, a istovremeno se dodaje vezivo.Sve praškaste sirovine se temeljno mešaju mešanjem mašine.
Izmiješani prah stavite u kalup i utisnite ga u cilindrični cilindar sa kružnom rupom u sredini.
Stavite pritisnute više cijevi u mašinu, uredno stavite jezgre za zavarivanje u otvor za napajanje mašine, jezgre za zavarivanje ulaze u mašinu iz priključka za napajanje mašine, a jezgre za zavarivanje prolaze kroz sredinu cevi zbog ekstruzije.Mašina ravnomjerno raspoređuje prah po prolaznoj jezgri kako bi postao premaz.
Tokom procesa premazivanja šipke za zavarivanje, cijelo jezgro za zavarivanje je premazano slojem premaza.Kako bi se elektroda lako stezala i provodila elektricitet, glava i rep elektrode moraju biti polirani sa premaza kako bi se otkrilo jezgro za zavarivanje.
Nakon nanošenja premaza, glava za mljevenje i šipka za zavarivanje nakon brušenja repa će se ravnomjerno rasporediti na željezni okvir i poslati u pećnicu na sušenje.
Da biste mogli lako razlikovati specifikacije i modele elektrode, potrebno je ispisati na elektrodi.Kada se šipka za zavarivanje kreće po transportnoj traci, svaka elektroda se štampa gumenim valjkom za štampanje na transportnoj traci.
Nakon što se model štapa za zavarivanje odštampa, šipka za zavarivanje se može pakovati i prodavati nakon prolaska inspekcije.
Elektrode za zavarivanje marke Tianqiao imaju odlične performanse, stabilan kvalitet, elegantno oblikovanje zavarivanja i dobro uklanjanje šljake, dobru sposobnost otpornosti na rđu, stomate i pukotine, dobre i stabilne karakteristike mehanike metala.Materijali za zavarivanje marke Tianqiao nailaze na toplu dobrodošlicu kupaca zbog odličnog kvaliteta, izvanrednih performansi i konkurentne cijene.Kliknite ovdjeda vidite više o našim proizvodima
Vrijeme objave: Sep-03-2021